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表面處理工藝影響因素分析？

信息來源：m.cnht.cc 2024-03-30 09:04:10

不銹鋼表面處理的辦法有幾種
不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的使用領域，不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在使用中各具獨到之處。在建筑使用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。了解這些不銹鋼表面處理的辦法，是不銹鋼廠家應該具備的常識。
一、不銹鋼表面處理的種類
能夠用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們能夠結合起來使用，變換出更多的終究產品。

四個種類有:
1.軋制表面加工⒉.機械表面加工3.化學表面加工4.網紋表面加工和彩色表面加工

還有一些表面處理，不過不管指定哪—種表面加工，都應遵循以下步驟:
1、與制造廠家一同商定需要的表面加工，準備一個樣品，作為今后批量生產的規范。
2、大面積使用時
3、挑選表面加工時應考慮到制造工藝，例如:為了除掉焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復原有的表面加工?；y板很難甚至無法滿意這—要求。

二、不銹鋼軋制表面處理
板材和帶材有三種根本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表明的。
其1:通過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是—種暗淡表面，有點粗糙。其2D:比1表面加工好，也是暗淡表面。通過冷軋、退火、除鱗，終究用毛面混輕軋。
其2:這是建筑使用中很常用的，除在退火和除鱗后用拋光輯進行終究一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發光，能夠進行拋光處理。
其2亮光退火:這是一種反射性表面，通過拋光輪軋制并在可控氣氛中進行終究退火。亮光退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。因為亮光退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

三、不銹鋼拋光表面加工
其3∶由3A和3B表明。3A:表面通過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。3B:毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
其4:單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑使用中用處很廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，終究再用粒度為180的磨料研磨。

不銹鋼表面處理在噴砂處理過程中，都會遇到噴砂不均勻的問題。下面為您分析一下原因：

一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的規模雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得少。在噴砂過程中，要逐漸掌握適宜的距離，這樣噴出來的砂就均勻，力度適宜。

二、噴砂過程中噴槍行走速度不穩定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時刻之內兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積比較前者較小，然后較大，由于相同多的砂子分布在不同的噴砂面積表面，然后形成稠密紛歧的現象。

三、噴砂機在運轉過程中氣壓不穩定。當空氣壓縮機用于多個噴槍，或空壓機的氣壓和氣流量不足時，氣壓較難穩定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面會少。

依據工件質料和形狀確認適宜自己的率辦法，如滾筒式的翻滾作業、360度旋轉噴砂作業、平板式運送式噴砂作業等。為您完結好的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，不同砂材的按份額做恰當混合可能會給你帶來紛歧樣的作用，比方讓我們的工件表面加明亮，以及可以節約砂材。

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